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高钛合金钢连铸保护渣研究现状的文献综述

1.1高钛合金钢连铸过程中存在的问题

（1）表面纵裂纹

表面纵裂纹可能在板坯宽面中心区域或宽面到棱边的任一位置产生，典型的纵裂纹大致有两种类型[37][37,38]，宽大纵裂纹：约100mm长，几毫米深，能够离线精整清除。细小纵裂纹：非常短（约20～30mm）和浅（1mm或更浅）。

表面纵裂纹起源于结晶器弯月面区初生凝固坯壳厚度的不均匀性[38,39][38]。坯壳受到板坯凝固壳四周温度不均匀而产生收缩力；板坯收缩时钢水静压力产生鼓胀力；宽度收缩时受侧面约束产生的弯曲应力，这些力综合作用在坯壳上。当应力超过钢的高温强度时，就在坯壳厚度薄弱处萌生裂纹，出结晶器后在二冷区继续扩展[39]。

（2）黏结漏钢

连铸坯的质量与生产顺行始终是连铸生产者关注的两大焦点问题[40,41]。在高效连铸的背景下，围绕这两点开展了大量研究。然而，由于连铸过程的复杂性和随机性，一些问题依然难以完全解决，漏钢就是其一。有报道称一次典型的漏钢事故的损失竟高达20万美元，如果再加上因漏钢导致的生产停滞以及前后铸坯质量的影响，其损失可能是不可估量的。漏钢按产生的原因可分为四大类[42]，分别是由传热不足引起的漏钢、黏结漏钢、缺陷漏钢和操作失误引起的漏钢[43]。

（3）结晶器内液面结壳

所谓结晶器表面结壳，也就是常说的结晶器表面冷钢现象，通常发生在拉速较低条件下浇注在宽断