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矿业行业选矿厂操作工矿石选矿作业手册（执行版）

第1章矿石选矿作业概述

1.1选矿厂概况

选矿厂是矿产资源综合利用的核心环节，其运行效率直接影响矿产品的经济价值与环境影响。以某大型硫化铜矿选矿厂为例，该厂年处理能力达150万吨，入选矿石品位波动在0.8%~1.2%之间。破碎筛分车间负责将原矿粒度控制在-20mm，入选率超过95%。磨矿分级环节是整个流程的能耗大户，电耗常占全厂总电耗的60%以上。浮选车间布置了4个系列，每个系列包含粗选、扫选和精选共12个作业槽，最终铜精矿品位可稳定在30%以上，金属回收率接近90%。这样的规模与工艺参数，是当前大型选矿厂设计的典型特征。

选矿厂的空间布局也需特别关注。粗破碎区域通常设置在靠近矿山卸矿点位置，以减少运输距离；细碎与磨矿车间多布置在厂房中部，便于形成闭路系统；浮选工段则需考虑通风散热需求，一般采用自然通风与机械送风结合的方式。这样的分区设计既符合工艺逻辑，也兼顾了安全与环保考量。

1.2选矿工艺流程

从重选到浮选的联合流程是处理该类硫化铜矿的常用方法。原矿经破碎筛分后，大块矿石进入粗碎系统，-20mm物料再通过中碎与细碎工序，最终粒度控制在-0.3mm占80%以上。磨矿系统采用两段闭路磨矿，第一段采用球磨机，第二段搭配螺旋分级机，这是为了平衡磨矿细度与分级效率。磨矿产物进入浮选前，需通过XFD系列浮选机进行粗选，选出粗粒部分