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钢铁行业炼铁科炼铁工炼铁工艺操作手册

第1章炼铁概述

1.1炼铁原料与燃料

炼铁的本质是什么？是利用高温将铁矿石还原成铁的过程。这一过程离不开三类关键物料：原料、燃料和熔剂。原料主要指铁矿石，燃料提供热量，熔剂则帮助去除杂质。当前国内炼铁业最常用的铁矿石是什么？答案是赤铁矿和磁铁矿。赤铁矿含铁量高，但品位差异大；磁铁矿虽品位稳定，但资源相对稀缺。优质赤铁矿的铁含量可超70%，而低品位矿石则可能不足50%。铁矿石的品位直接影响高炉产量和焦比消耗——这是炼铁人必须牢记的常识。

焦炭作为燃料和还原剂的双重角色至关重要。它不仅提供热量，更在高温下一氧化碳参与还原反应。焦炭质量如何衡量？关键看三个指标：强度、灰分和硫含量。M40和M10是评价焦炭抗碎性的重要参数，合格焦炭的M40通常在85%以上。灰分过高会降低有效热值，增加炉渣量；硫含量超标则可能损害高炉耐火材料。国内主流炼厂焦炭灰分控制在10-12%，硫含量低于0.6%。喷吹煤粉作为辅助燃料，能显著降低焦比，但粉煤灰的排放问题同样不容忽视。

熔剂主要指石灰石。它在高温下分解成氧化钙，与铁矿石中的硅、磷等杂质形成炉渣。石灰石的活性高低直接影响熔渣性能。CaO含量在45-48%的石灰石活性较好，适宜高炉使用。熔剂消耗量与矿石杂质含量密切相关，磷含量0.1%的矿石大约需要补充3-4吨石灰石。

1.2炼铁工艺流程

高炉炼铁的工艺流程是