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钢铁行业烧结部烧结工烧结工艺管理手册

第1章烧结工艺概述

烧结工艺是钢铁生产流程中不可或缺的一环，它将细小的铁矿石粉、燃料（通常是焦粉）和熔剂（如石灰石）混合物，通过高温过程转化为具有一定强度和粒度的球团矿，作为高炉炼铁的主要原料。理解其核心原理与运行机制，是每一位烧结工有效管理生产、保证质量、确保安全的基础。

1.1烧结工艺原理

烧结的核心在于“氧化熔融-冷却固结”的物理化学过程。简单来说，就是利用燃料燃烧产生的热量，使混合料中的固相物质（矿石、熔剂、燃料灰分等）发生一系列复杂的物理化学反应，形成新的矿物相，并依靠这些新相的结晶和相互连接，将原本松散的粉末固结成块。

燃料在点火机处被点燃，高温火焰迅速加热混合料层顶部。随着热空气从点火器下方吹入，热量沿着料层向下传递。表层混合料被迅速加热到燃点（通常在500-700°C），其中的燃料发生剧烈燃烧，大量的氧化铁（如FeO）和熔融的矿渣成分（主要是硅酸钙等）。这个过程伴随着大量气体（主要是CO和CO2）的。

深入料层内部，温度逐渐升高，未燃尽的燃料继续燃烧，同时发生关键的氧化还原反应。铁矿石中的铁氧化物（主要是Fe2O3）被燃料燃烧产生的CO还原成易于被高炉利用的FeO。同时，加入的石灰石（主要成分为CaCO3）在800-900°C左右分解为氧化钙（CaO），CaO作为熔剂，与矿石中的二氧化硅（SiO2）等酸性氧化物反应，熔点较低