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氮化铝粉体球磨细化管控工艺

我在先进陶瓷粉体加工行业干了快二十年，接触氮化铝粉体也有十五六年了，这些年看着氮化铝从航空航天的特种材料，慢慢用到5G通信基站散热、新能源汽车功率模块基板这些民用领域，客户对粉体粒度、纯度、氧含量的要求越来越苛刻。很多同行跟我聊起来，说氮化铝合成不难，难的是细化出符合要求的粉体，尤其是球磨这一步，磨出来要么粒度不达标，要么氧含量超标，要么杂质太多，做出来的基板导热率怎么都上不去。其实在我看来，大部分问题都出在没有一套全流程的管控工艺上，很多人觉得球磨就是把料倒进去开机器转，没什么技术含量，实际上氮化铝因为本身易水解、活性高的特性，球磨细化的每一步都需要严格管控，从前期准备到过程运行再到后处理，任何一步掉链子，成品就废了。本文就结合我这些年实际生产摸出来的经验，完整梳理氮化铝粉体球磨细化的全流程管控工艺，给同行做个参考。

1球磨细化前的前置管控

前置管控是整个工艺的基础，基础没打牢，后面再怎么调参数也出不来好产品，很多新手容易跳过这一步直接开机，最后出了问题都找不到原因。

1.1原料入厂的预验收管控

1.1.1核心指标提前检测

氮化铝粉体合成出来之后，不管是自合成还是外购，入球磨之前必须先做全检，核心检测指标有三个：原始粒度分布、团聚状态、氧含量和杂质含量。我见过不少小厂，为了省检测费，原料进来直接球磨，结果碰到一批合成的时候团聚严重的原料，磨了十几