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热轧中厚板表面氧化铁皮缺陷控制的多维度机理探究

一、引言

1.1研究背景与意义

热轧中厚板作为一种重要的钢材产品，在工业领域占据着举足轻重的地位。其广泛应用于造船、机械制造、建筑、桥梁建设等众多关键行业。在造船工业中，热轧中厚板是船体结构的主要用材，其质量直接关系到船舶的安全性和使用寿命；在机械制造领域，用于制造各种大型机械零部件，支撑着机械设备的稳定运行；在建筑和桥梁建设中，为基础设施提供了关键的结构支撑。

然而，在热轧中厚板的生产过程中，表面氧化铁皮缺陷是一个普遍存在且亟待解决的问题。氧化铁皮是在热轧过程中，钢板表面与高温氧化性气氛发生化学反应而形成的一层铁的氧化物。这些氧化铁皮如果不能有效控制，会对产品质量产生诸多负面影响。从表面质量来看，氧化铁皮的存在会使钢板表面粗糙不平，出现麻点、凹坑、翘皮等缺陷，严重影响产品的外观质量，降低产品的市场竞争力。在后续加工过程中，如进行涂装、焊接等操作时，氧化铁皮会影响涂层的附着力和焊接质量，导致涂层脱落、焊接缺陷等问题，进而影响整个产品的性能和使用寿命。

氧化铁皮缺陷还会对生产效益造成不利影响。一方面，为了去除氧化铁皮缺陷，企业需要增加额外的处理工序，如酸洗、打磨等，这不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。另一方面，大量的氧化铁皮缺陷会导致产品的次品率增加，造成资源的浪费和经济损失。据相关统计数据显示，由于氧化铁皮缺陷导致的钢材废品率在