石油行业炼厂部炼工炼化工艺操作手册（执行版）.docxVIP

石油行业炼厂部炼工炼化工艺操作手册（执行版）

第1章炼厂概况

1.1炼厂地理位置及规模

本炼厂坐落于沿海工业区，紧邻港口及铁路枢纽，便于原油及成品油的运输。占地约120公顷，包含常压蒸馏、催化裂化、延迟焦化等核心装置，年处理能力达800万吨/年。这样的布局不仅降低了物流成本，也优化了公用工程（如蒸汽、循环水）的共享效率。厂区内部通过模块化设计，将同类工艺单元集中布置，缩短了管廊投资并提升了维护便利性。

1.2炼厂主要产品及产能

炼厂的核心产品包括汽油、柴油、航空煤油及化工原料。汽油辛烷值稳定在95（RON），柴油满足国六标准，航煤产量占区域总需求的40%。副产硫磺年销量超2万吨，液态烃经深加工后用于乙二醇生产。目前，催化裂化装置贡献了60%的轻质油收率，是平衡产品结构的关键环节。若调整裂解深度，可微调汽油与航煤的产率比例，但需注意焦炭产率随进料硫含量升高而增加的现象。

1.3炼厂工艺流程概述

原油经脱盐脱水和初馏塔切割后，进入常压炉进行加热，切割点严格控制在沸程295℃（轻油）和365℃（重油）附近。常压塔底渣油大部分送至延迟焦化装置，其余部分与催化裂化回炼油混合进入提升管反应器。催化裂化单元采用FCC-III技术，烟气通过余热锅炉回收后用于发电，热量回收率达65%。轻组分经分馏塔分离后，部分送重整，部分直接出产；重组分则进入脱硫脱硝系统，处理后达标