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矿业行业选矿部技术员矿石选矿工艺手册（执行版）

第1章矿石性质与原料准备

1.1矿石来源与类型

选矿工艺的起点，往往取决于矿石的来源与固有属性。不同矿山产出的矿石，其物理化学性质差异显著，直接影响后续选矿流程的设计与运行效率。赤铁矿矿区提供的矿石，其铁品位可能高达60%以上，但伴生硫化物含量却低至1%以下；而磁铁矿矿区的矿石，铁品位常在50%左右波动，但硫化物含量却可能超过3%。这些差异决定了选矿技术人员必须对不同矿石类型有清晰认知。矿石类型不仅包括主要矿种，还涉及伴生矿物种类与含量，例如铅锌矿中常见的方铅矿、闪锌矿及其与黄铁矿、方解石的共生关系，这些因素共同塑造了矿石可选性的基础条件。经验表明，伴生矿物含量超过5%时，往往需要专门设计分离工艺，否则可能造成主金属流失或精矿品位下降。

1.2矿石可选性研究

矿石可选性研究是选矿工艺设计的理论依据。通过系统的可选性试验，可以确定最佳的分选参数与工艺路线。实验室小试阶段通常采用单因素实验方法，逐步调整磨矿细度、药剂用量等关键参数，观察回收率与品位的动态变化。例如，某铜矿的试验数据显示，磨矿细度从-74μm占80%提升至90%后，硫化铜矿回收率提高12个百分点，但铜精矿品位仅增加0.8个百分点，此时需综合考虑技术经济指标。可选性研究还需关注矿石的可磨性，采用Bond磨机试验等方法测定功指数，为磨矿设备选型提供依据。当矿石中存在