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双辊薄带铸轧中铸轧速度与冷却强度对立板过程的影响探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁工业不断追求高效、节能、低成本生产的大背景下，双辊薄带铸轧技术应运而生，作为一种具有低能耗、短流程、高速度和低成本等显著优势的近终形制造技术，受到了全球钢铁行业的广泛关注。传统的钢铁生产工艺通常需要经过多个复杂的工序，如炼铁、炼钢、连铸、热轧和冷轧等，这些工序不仅能耗高、流程长，而且生产成本也相对较高。相比之下，双辊薄带铸轧技术直接将液态金属在两个旋转的铸轧辊之间进行凝固和轧制，一步成型为薄带钢，大大缩短了生产流程，降低了能耗和生产成本。随着市场对小批量、多品种钢材需求的不断增加，双辊薄带铸轧技术的优势更加凸显。该技术能够快速响应市场需求，灵活生产各种规格和品种的薄带钢，满足不同用户的个性化需求。然而，在实际的双辊薄带铸轧过程中，工艺参数的控制范围较为狭窄，任何超出控制范围的微小变化都可能对铸轧薄带钢的质量产生严重影响。例如，铸轧速度过快可能导致铸带表面质量下降，出现裂纹、孔洞等缺陷；冷却强度不足则可能使铸带凝固不均匀，影响其组织结构和性能。因此，深入研究铸轧速度和冷却强度等工艺参数对立板过程的影响，对于优化双辊薄带铸轧工艺、提高产品质量具有至关重要的意义。通过精确控制这些工艺参数，可以实现铸轧过程的稳定运行，减少缺陷的产生，提高产品的合格率和性能。这不仅有助于企业降低生产成本，提高市场竞