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纺织行业织造科织造工织造工艺操作手册

第1章织造准备工艺

1.1原料准备

织造工艺的成败，往往始于原料准备的毫厘之间。棉、毛、丝、麻、化纤等不同原料，其物理特性差异显著，直接影响后续工序的参数设定。例如，涤纶的弹性恢复率远高于粘胶，这决定了织造张力需区别对待。原料检验不仅包括外观疪点，更需关注含水率、回潮率等关键指标。某工厂曾因化纤回潮率超出标准2%，导致织造过程中出现严重毛羽，最终造成百米布坯报废。合格原料的筛选，需借助分梳机、测湿仪等专业设备，建立严格的批次管理制度。经验丰富的挡车工常凭手感感知原料差异，这种直觉源于长期积累的纤维特性认知。

1.2经纱准备

经纱是织物的纵向骨架，其准备质量直接决定布面平整度。退绕工序中，筒子直径需控制在8-12cm范围内，过大易形成纱线堆积，过小则易产生毛羽。络筒张力设定是核心环节，细纱支数在20支以上的品种，前罗拉输出速度宜控制在400-500转/分钟，而60支以上的高支纱则需降至300转/分钟以下。断头率控制标准通常要求≤0.8次/千锭时，这需要精确调整磁粉制动器的制动力矩。定长络纱时，电子计数器的误差应控制在±2%，否则易造成匹长偏差。织造现场常见的问题包括并线处的毛羽增加，此时需采用分线器配合胶辊进行精确定位。特别值得注意的是，不同材质的经纱混纺时，其摩擦系数差异可能导致开口清晰度下降，此时需在织轴上增加隔离垫片。

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