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生产线布局优化规划

我干生产布局规划快十年了，跑过大大小小上百家制造工厂，见过很多工厂产能上不去、工人天天喊累、生产成本降不下来，追根溯源，很多时候不是设备不够先进，也不是一线工人不努力，就是生产线布局从根上就不合理。一块同样面积的厂房，布局顺了能多出三成产能，工人干活还轻松；布局乱了，大家天天绕路搬货，空间占满了还出不来活。所以说，生产线布局优化从来不是没事找事的花架子，是能同时帮企业降本增效、帮工人减轻负担的核心工作，接下来我就从实际操作的角度，完整梳理整个优化规划的全流程。

1前期现状调研与核心问题梳理

做任何优化都不能上来就改图纸、挪设备，得先把现有情况摸透，把问题找实，不然就是瞎折腾。我每次接一个新项目，第一件事就是泡在车间里转三五天，跟着工人走一遍完整的生产流程，比看多少份报表都有用。

1.1全维度基础数据收集

基础数据是优化的依据，漏了任何一个数据都可能改完出问题，我一般会从四个维度收集信息。第一是生产流程数据，要搞清楚每一个工序的先后顺序，每个工序的单件加工时间、日均产能，现在的在制品周转量有多少，不同产品的工艺流程差异有多大，比如做汽配的工厂，做底盘零件和做内饰零件的工艺流程差很多，这个差异必须摸清楚。第二是动线与物流数据，我会拿着测距仪，跟着物料从原材料进厂到成品出厂，算一遍总搬运距离，还会记下来每天搬运多少次，用什么工具搬，有没有逆向搬运、交叉搬运的情况，