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焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收方案书

一、前言

焦化行业作为国民经济的重要组成部分，在钢铁联合企业及独立焦化企业中均占据关键地位。然而，焦炉在生产过程中排放的烟气含有大量污染物，其中二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）以及烟尘是主要的大气污染物，对环境空气质量和人体健康构成严重威胁。同时，焦炉烟气具有较高的温度，蕴含着可观的余热资源，若能有效回收利用，不仅能降低企业能耗，还能提升经济效益。

为响应国家日益严格的环保政策要求，履行企业环保社会责任，同时实现能源的高效利用，本方案旨在针对焦炉烟气特性，提出一套技术先进、经济可行、运行可靠的脱硫、脱硝及余热回收一体化解决方案。本方案将从烟气特性分析入手，结合当前成熟的工艺技术，进行系统集成与优化，以期达到污染物达标排放与能源梯级利用的双重目标。

二、焦炉烟气特性分析

焦炉烟气的特性直接影响脱硫脱硝及余热回收工艺的选择与设计。其主要特点如下：

1.温度波动范围大：焦炉烟气温度通常在200℃至300℃之间波动，具体数值与焦炉炉型、结焦周期、操作条件等因素密切相关。这对余热回收设备及后续脱硫脱硝装置的耐温性能提出了要求。

2.污染物成分复杂：除了主要的SO?和NO?外，还含有一氧化碳（CO）、硫化氢（H?S）、氰化氢（HCN）、焦油、粉尘以及少量重金属等。这些成分可能对脱硫脱硝催化剂或吸收剂的性能产生影响。

3.NO?浓度相对较高且成