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皮革行业加工部工长皮革加工工艺手册（执行版）

第1章皮革前处理工艺

1.1皮革鞣前准备

鞣前准备是决定皮革最终品质的关键环节。若此阶段处理不当，后续鞣制过程将面临诸多困难，甚至导致皮革报废。例如，生皮中残留的血液和脂肪会阻碍铬盐渗透，影响皮革的粒面紧实度；而未除净的毛发则会增加后续脱毛工序的能耗，并可能造成机械损伤。因此，工长需严格把控各道工序参数。

鞣前准备主要包括生皮选择、盐渍和洗毛等步骤。生皮质量直接影响加工成本与成品率，优质铬鞣革生皮通常要求脂肪含量低于3%，胶原蛋白含量在35%以上。盐渍过程需精确控制盐的浓度与时间，一般采用食盐浓度12%-15%的盐水，盐渍时间根据气温调整，夏季不超过48小时，冬季可适当延长至72小时。盐渍后的生皮应无异味、无霉变，边缘整齐。

洗毛是去除生皮表面污物的关键步骤。洗毛水温度控制在40℃左右最佳，过高的温度会损伤生皮纤维。洗毛通常分两道工序：第一道洗毛使用中性洗涤剂，去除表面泥沙与油脂；第二道采用酸性洗涤剂（pH值3-4），进一步清除残留的蛋白质与血渍。洗后生皮的含水率应控制在60%-65%，为后续脱毛创造理想条件。

1.2皮革浸泡与脱毛

浸泡工序看似简单，实则暗藏玄机。许多初学者忽视浸泡的必要性，直接跳至脱毛工序，结果导致毛发与表皮难以分离，甚至出现局部脱毛不净的情况。正确掌握浸泡时间与温度，是提升脱毛效率的基础。

工业脱毛主要