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1.模具零件的机械加工

零件常用的传统机械加工方法

机械加工方法广泛运用于模具制造。对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采纳其它工艺方法(如特别加工)加工，也仍然有局部工序要由机械加工方法来完成。依据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：

(1)用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。这种加工方式，工件上被加工外表的外形、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产效率低，模具制造周期长，本钞票高。一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采纳。

(2)精度要求高的模具零件，只用一般机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采纳周密机床进行加工。用于模具加工的周密机床有坐标镗床、坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，某些凸模和凹模的刃口轮廓。外形复杂的空间曲曲折折曲曲折折折折面，那么采纳仿形铣床进行加工，它们是提高模具精度不可缺少的一般加工手段。

(3)为了使模具零件特别是外形复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采纳数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生产率高，节约工装，工程治理轻易，对设计更改的适应性强，能够实现多机床治理等一系列