丰田工厂TPM基础培训教材.pptVIP

TCTC夏利冲压模具维修工在维修过程中，压机压下，头压碎。原因：防护没做，维修时机械支柱没有支起。1人单独作业（危险部位不可)一汽大众总装车间厂家维修人员被叉臂式升降台压死，第二天才被发现。维修时防滑落插销没有插上。1人单独作业（危险部位不可）TC现在越来越多的管理者对TPM感兴趣，想着尽快导入TPM活动，提高设备可动率。可是TPM导入后很快发现诸多问题。如：TPM推进资料无人做或不会做，教材无人编写，社内教师找不到等等。但抱怨最多的是操作者点检不认真，清扫更是抵触，非常头痛。造成现在的局面原因是多方面的：1.工作没要求或要求不详细。2.薪酬和激励体制：计件制、3.执行力差：4.工作方法:简单粗暴，以罚代管5.企业文化：BM（brokedownmaintenance)事后保全第一阶段：预防保全(preventivemaintenance),首先在美国文献上出现这类描述,1951年由日本东亚燃料株式会社引进第二阶段：生产保全(productivemaintenance),由美国GE公司提倡,强调设备维护是要增加生产力第三阶段：改良保全(correctivemaintenance),重点强调改善设备本身的体制第四阶段：保全预防(maintenancepreventive),工厂杂志社刊载谈及新设计和PM情报的活用第五阶段：制造部门及工