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面向可降解材料的双螺杆挤出机螺纹元件流道结构设计与混炼性能优化

摘要

随着全球“限塑令”推进与纺织行业绿色转型，聚乳酸（PLA）、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）等可降解材料在纤维制造中的应用日益广泛。然而，这类材料热敏感性高、熔体强度低，传统螺杆构型易导致局部过热降解与分散不均，严重制约高品质可降解纤维的产业化进程。本课题聚焦于锥形双螺杆挤出机，针对可降解材料特性，开展螺纹元件流道结构设计与混炼性能优化研究。

论文首先分析了可降解材料加工的现实痛点，明确了以降低剪切温升、提升分布与分散混合能力为核心的设计目标。在总体设计中，构建了“输送-熔融-混炼-排气”四段式锥形双螺杆构型方案，重点设计了新型开槽反向螺纹元件与交错捏合块组合。详细设计阶段，基于计算流体动力学（CFD）方法，建立了非等温、非牛顿流体的三维熔融混炼流场仿真模型，系统分析了螺纹导程、棱宽、间隙等关键参数对流场压力分布、剪切速率及混合指数的影响规律。通过正交试验优化，确定了最优螺杆构型参数组合。

仿真结果表明，优化后的锥形双螺杆构型使流道内最大温升降低了18.5%，累积最大剪切应力减小了22.3%，而分布混合指数与分散混合能力分别提升了15.7%与12.4%。本研究为可降解材料专用螺杆的工程设计提供了理论依据与参数化支撑，对推动纺织领域绿色制造具有重要的实践价值。

第一章绪论

1.1研究背