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花键管增量式两轮冷滚轧工艺优化与数值模拟研究

一、引言

1.1研究背景

花键管作为一种重要的机械零件，在众多领域中发挥着关键作用。在汽车行业，花键管广泛应用于变速器、传动轴等部件，用于传递动力和扭矩，其性能直接影响汽车的动力传输效率和行驶稳定性。在航空航天领域，花键管被用于飞行器的发动机、起落架等关键系统，对其精度、强度和可靠性要求极高，因为任何微小的质量问题都可能引发严重的安全事故。在工业装备制造中，花键管也是各种机械设备中不可或缺的传动零件，如机床、起重机等，它能够实现不同部件之间的精确连接和动力传递，保证设备的正常运行。

传统的花键管生产工艺，如冷拉和热挤压，存在诸多不足。冷拉工艺生产效率较低，每次加工的长度和尺寸受到设备的限制，难以满足大规模生产的需求；而且冷拉过程中容易产生加工硬化现象，导致材料的塑性降低，后续加工难度增大。热挤压工艺虽然能够生产出形状复杂的花键管，但需要较高的加热温度和压力，能源消耗大，生产成本高；同时，热挤压过程中金属的流动性难以精确控制，容易导致产品尺寸精度和表面质量不稳定。此外，传统工艺在加工过程中对材料的利用率较低，造成了资源的浪费。

两轮冷滚轧工艺作为一种先进的精密成形技术，具有独特的优势。该工艺属于少无切削加工，在加工过程中不破坏零件表面纤维，使得齿面金属纤维连续性好，从而提高了齿面的强度和耐磨性。相比传统工艺，两轮冷滚轧工艺的成形