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火花机镜面加工操作规范

一、加工前准备工作

1.1工件预处理

1.工件尺寸与余量核查：使用千分尺、高度规、三坐标测量仪等工具检测工件待加工区域的实际尺寸，确认电火花加工余量控制在0.15mm-0.3mm范围内。若余量超过0.3mm，需先通过铣削等工艺去除多余材料，避免加工效率过低；若余量不足0.15mm，需评估前道工序形位误差是否会导致镜面加工后出现尺寸超差，必要时启动返工或让步接收评审流程。

2.去毛刺与清洁处理：使用800#金相砂纸打磨工件待加工面周边的铣削/线切割毛刺，刃口倒圆角半径不超过0.05mm；再用丙酮或无水乙醇擦拭待加工表面及装夹基准面，彻底去除油污、切削液残留、氧化层及金属碎屑，擦拭后用无尘布擦干，避免杂质导致加工过程中出现放电短路或表面蚀坑。

3.基准标识与校验：明确工件的设计基准（通常为底面、侧面定位孔或直角边），在工件非加工面用记号笔标注装夹定位方向，确保加工基准与设计基准重合。对于有同轴度、平行度要求的工件，需提前在基准面上加工3个以上精度为±0.002mm的定位点，便于后续装夹校验。

1.2电极设计与预处理

1.电极材料选型：镜面加工统一采用纯度≥99.99%的紫铜电极或等静压石墨电极（颗粒度≤5μm）。其中，要求Ra≤0.05μm的超镜面加工优先选用紫铜电极；加工面积≥50cm2、深度≤2mm的浅型腔加工可选用等静压石墨，降低电极损