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氧气乙炔切割培训课件

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CONTENTS

01

切割技术基础

02

切割设备介绍

03

切割操作流程

04

安全防护要求

05

常见问题及解决

06

培训总结与考核

切割技术基础

01

氧气乙炔切割原理

利用氧炔焰产生的高温（约3100°C）将金属局部加热至燃点，再通过高压氧气流使金属剧烈氧化并吹除熔渣，实现切割。

高温氧化反应

乙炔与氧气的混合比例需严格控制在1:1至1:1.2之间，以确保火焰稳定性和切割效率。

气体配比控制

工业氧气纯度需≥99.5%，杂质含量过高会导致切割面粗糙或反应不充分。

切割氧纯度要求

乙炔燃烧反应

乙炔（C2H2）与氧气分两阶段燃烧，初级燃烧生成一氧化碳和氢气（2C2H2+3O2→4CO+2H2），次级燃烧进一步氧化为二氧化碳和水（4CO+2H2+3O2→4CO2+2H2O）。

熔渣流动性控制

通过调节切割氧压力（通常0.5-0.8MPa）和喷嘴角度，确保氧化熔渣被有效吹离切口。

化学反应过程

热切割过程

预热阶段

氧炔焰将金属表面加热至约900°C（钢材燃点），形成局部熔池，预热时间与金属厚度成正比。

切割氧触发

当金属达到燃点时，开启高压切割氧流，触发氧化反应并吹除熔渣，切割速度需与材料厚度匹配（如10mm钢板推荐0.3-0.5m/min）。

切口质量影响因素

包括切割氧压力、喷嘴孔径、移动速度及金