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镍基合金复合管道开孔堆焊施工工艺

1施工准备

1.1技术准备

施工前组织技术人员完成设计图纸会审，明确开孔位置、尺寸、堆焊层厚度、耐蚀性要求等技术参数，针对项目工况编制专项施工方案，依据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》完成焊接工艺评定，确定符合要求的焊接线能量、预热温度、层间温度等工艺参数，评定合格后方可指导现场施工。对进场的镍基复合管道进行成品复验，采用超声波检测复核复合层与基层的结合率，结合率不低于95%、单个分层缺陷面积不大于100cm2、总面积不超过开孔区域面积5%的，方可在指定位置开孔。

完成现场测量放线，依据管道轴测图确定开孔中心坐标，做好明显标记，开孔中心允许偏差：沿管道轴线方向不大于±5mm，周向方向不大于±2°，标高偏差不大于±3mm，复验合格后办理工序交接手续。施工前对所有作业人员进行技术交底和安全交底，明确工艺要求、质量控制要点和安全防护要求，留存交底签字记录。

1.2人员准备

承担镍基合金堆焊作业的焊工必须按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格，取得对应项目（镍基合金钨极氩弧焊、焊条电弧焊）的操作资质，焊接中断时间超过6个月的，必须重新考核合格后方可上岗。施焊前组织焊工进行试焊考核，试板尺寸、堆焊要求与现场实际工况一致，经外观、无损检测合格后方可正式施焊。无损检测人员必须取得Ⅱ级及以上相应资质，方可出具检测报告。

1.3材料与设备准