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中职学校焊接实训工位烟尘收集改造方案

一、现状剖析与改造目标

实训车间的职业健康防护水平直接决定焊接专业的教学承载力。当前我校焊接实训车间面积约300m

经现场实测与评估，存在以下核心风险：电弧高温使焊条药皮与金属熔融蒸发，产生大量含有Fe2O

为消除职业健康隐患并满足《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）要求，特制定本改造方案。

1.1改造指标与量化标准

改造完成后，实训车间内空气必须达到以下硬性指标：

焊接烟尘时间加权平均容许浓度（PC-TWA）≤4

烟尘短时间接触容许浓度（STEL）≤10

净化主机向外排放浓度≤10

操作位呼吸带风速控制在0.5～0.8m/s

二、技术方案与设备选型

工艺路线的选择必须兼顾实训教学的移动性与烟尘捕集的高效性。本方案优先采用局部吸气捕集+管网输送+集中式净化排放的工艺架构，替代原先整体车间稀释通风的低效做法。

2.1收集方式比选与定型

针对中职学校实训工件尺寸多变、工位常需调整的现状，吸气装置的选择按以下原则执行：

优先：采用柔性万向吸气臂（臂长3～4m，覆盖半径2.5m）配合工位侧方固定立柱。吸气罩口距焊接电弧点水平距离控制在

若不具备固定立柱安装条件：选用单工位移动式焊烟净化机组（风量1200m

严禁：仅在车间顶部设置大面积收集罩。这种做法需要极大排风量才能形成有效捕集气流，不仅能