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生产过程不合格品隔离处置操作流程

第一章总则

1.1目的与适用范围

为确保生产过程中的产品质量受控，防止不合格品的非预期使用或交付，规范从发现、隔离、评审到处置的闭环管理流程，特制定本操作流程。本流程适用于公司内部所有生产环节（包括原材料入库、半成品加工、组装、成品包装及仓储过程）中产生的不合格品控制。凡涉及生产作业人员、质量检验人员、仓储管理人员及工艺技术部门，均须严格遵照执行。

1.2基本原则

不合格品管理应遵循“早期发现、物理隔离、标识清晰、及时处置、责任可溯”的基本原则。严禁任何形式的隐瞒、包庇或擅自处理不合格品。所有不合格品必须与合格品在物理空间上进行严格区分，并采取有效的防护措施，以确保实物与账物相符，杜绝混料风险。对于返工后的产品，必须执行重新检验程序，确认合格后方可流入下一工序。

第二章定义与分类

2.1不合格品定义

不合格品是指经检验或判定，未能满足图纸、技术标准、工艺文件、客户订单或相关法律法规要求的产品。这包括但不限于外观缺陷、尺寸超差、功能失效、材料混用、包装破损以及标识错误等情况。

2.2不合格品分类

为便于处置和管理，依据缺陷的严重程度，将不合格品划分为以下三类：

（1）A类（严重不合格）：产品存在致命缺陷或主要缺陷，导致产品功能完全丧失、安全性受到威胁，或极有可能导致客户退货及索赔。此类产品必须严禁流出，原则上必须报废或特殊情况下的特采需经