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钢筋电渣压力焊作业指导书

一、施工准备

焊工持证上岗（有效期内）。电渣焊机、焊剂盒已调试。钢筋端头已磨平（无马蹄形无弯折）。焊剂已烘干（250℃烘2小时）。

二、操作步骤及具体内容

步骤一：端头处理

钢筋端头磨平（无马蹄形无弯折），清除端面油污锈蚀。

步骤二：安装夹具夹紧钢筋

夹具夹紧上下钢筋，上下钢筋端面间距25~30mm（电弧引燃距离）。

步骤三：引弧

接通电源，上钢筋上提引弧（电弧燃烧2~3秒）。

步骤四：电弧与电渣过程

电弧过程（电压40~45V，持续5~10秒）熔化钢筋端面→转入电渣过程（电压22~27V，电流400~600A，持续15~30秒）形成渣池深度≥20mm。

步骤五：顶压

切断电源同时迅速顶压（顶压速度≥8mm/s，顶压量≥5mm），保持压力冷却。松开夹具清除焊渣检查。

步骤六：工艺试验

每批焊接前做3个拉伸试件，合格后方可批量焊接。批量检验300个接头为一批。

三、技术要点

焊接电流400~600A（按直径）；引弧电压40~45V、电渣电压22~27V；焊接时间20~40秒；顶压速度≥8mm/s、顶压量≥5mm。

四、质量标准

焊包均匀突出≥4mm；轴线偏移≤0.1d且≤2mm；弯折角≤2°；拉伸强度≥母材强度；无未熔合无气孔无夹渣。

五、安全注意事项

焊机外壳接地；操作戴绝缘鞋绝缘手套；焊剂盒周围设防护挡板；焊接时防高