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年产120万吨焦化厂粗苯工段的设计

一、设计依据与原则

本设计方案严格遵循国家现行的环境保护、安全生产、能源利用及工业项目建设相关法律法规。设计核心目标是在年产120万吨焦炭的规模基础上，实现焦炉煤气中苯族烃的高效回收，确保粗苯回收率达到先进水平，同时最大限度地降低能耗、物耗，实现“安全稳定、长周期满负荷、优质低耗”的运行目标。

设计依据主要包括《焦化行业准入条件》、《炼焦化学工业污染物排放标准》、《石油化工企业设计防火标准》以及建设单位提供的原料煤气参数、地质气象资料等基础数据。设计原则强调技术的成熟性与先进性相结合，优先选用在国内大型焦化企业中经过长期验证、运行稳定、自动化程度高的工艺流程和设备。在设备选型上，立足国产优质装备，关键仪表和阀门引进国际知名品牌，确保系统整体可靠性。同时，充分考虑余热回收利用，降低蒸汽消耗，并采取严格的密闭措施和尾气治理技术，确保满足国家特别排放限值的要求。

二、工艺流程方案与详细描述

本工段采用焦炉煤气洗油吸收法回收粗苯，工艺流程主要包括终冷洗苯和蒸馏脱苯两个主要部分。根据年产120万吨焦炭的产能计算，配套煤气处理量约为（52000～55000）Nm3/h。设计选用“横管终冷洗苯+富油脱苯+管式炉加热”的经典工艺路线，该路线热效率高，操作弹性大，产品质量稳定。

1.煤气终冷与洗苯工序

来自硫铵工段的焦炉煤气，温度约为（50～55）℃