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铝合金水冷板真空钎焊工艺研究

1引言

我从事铝合金散热器件钎焊工艺快十年了，这些年眼看着新能源汽车动力电池、大功率IGBT模块、储能设备这些行业快速发展，铝合金水冷板的需求量越来越大，对产品质量的要求也越来越苛刻。水冷板作为核心散热部件，既要保证良好的导热性能，又要长期使用不泄露、不变形，而焊接工艺直接决定了水冷板的最终品质。目前常用的焊接方法里，氩弧焊变形大、焊缝缺陷多，扩散焊成本太高不适合批量生产，真空钎焊因为一次焊接就能成型、焊缝强度高、变形小、适合复杂流道结构，成了中高端铝合金水冷板的首选焊接工艺。可我刚接触这个工艺的时候，照着通用工艺参数做，经常出问题，要么一批产品一半泄露报废，要么变形超差装不上，前前后后交了不少学费，这些年在实际生产里一点点试错、调整，攒了不少实际经验，因此就针对铝合金水冷板的真空钎焊工艺做了系统的梳理研究，给同行做个参考，也少走点我当年走过的弯路。

1.1铝合金水冷板的结构与性能要求

现在常用的铝合金水冷板，一般用3003或者6061铝合金做母材，这两种材料导热性能好、强度够、耐腐蚀性也不错，适合做散热部件。结构上大多是流道层加盖板的复合结构，流道有蚀刻成型的，也有挤出拼接的，不管哪种结构，核心要求就是三个：第一是焊缝不能泄露，长期在水压下工作不能渗水，这是最基本的要求；第二是变形量要小，一般要求整体变形不超过0.2毫米，不然没法和发热器件贴合装