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钢筋成品保护技术措施

1钢筋加工阶段成品保护技术措施

钢筋成品保护从原材下料加工环节启动，核心控制加工偏差、外观损伤与塑性变形，具体技术要求如下：

1.1原材调直加工保护

盘卷钢筋调直前，需检查调直设备参数匹配性：直径d≤10mm的盘筋，调直模偏移量控制为2~5mm，压辊压下量比钢筋直径小1~2mm；直径10mm＜d≤20mm的盘筋，调直模偏移量控制为4~7mm，压辊压下量比钢筋直径小0.5~1.5mm；严禁超参数调直，避免钢筋表面产生划伤、压扁、冷弯脆变。拉伸调直钢筋时，HRB400级钢筋冷拉率不得超过1%，HPB300级钢筋冷拉率不得超过4%，防止过度拉伸导致钢筋强度下降，调直后逐根检查外观，存在表面划伤深度超过0.1mm的钢筋单独存放，经质量部门检验合格后方可使用。

1.2下料切割加工保护

钢筋定尺下料需严格控制端部质量：用于机械连接的钢筋端部，平整度偏差不得大于2°，严禁出现马蹄形翘曲、劈裂；直径d＞25mm的钢筋严禁采用钢筋剪切机剪切，必须采用砂轮锯切割，避免端部变形影响连接质量。下料过程中，严禁随意切断整根原材造成材料浪费，同时不得损伤待加工原材的表面，切割产生的飞边毛刺及时打磨清理，避免划伤作业人员与后续加工设备。下料完成后按定尺要求分类打捆，严禁随意堆放磕碰端部。

1.3弯曲成型加工保护

钢筋弯曲加工时，弯心直径必须符合规范要求：HPB300级钢筋做180°