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工业工程制造公司生产计划实习报告

一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家工业工程制造公司担任生产计划助理实习生。通过参与周生产计划编制，我运用IE核心知识优化了某产品线排产流程，将月均生产周期缩短至8.2天，较实习前下降12%。运用MRP系统核算，准确匹配了23种物料需求，库存周转率提升5.3%。应用甘特图与关键路径法（CPM）分析，识别出3个瓶颈工序，提出调整方案后，设备综合效率（OEE）从78%提升至82%。熟练掌握SAP生产订单管理模块，独立完成日均20张生产工单的跟踪与异常处理，交付准时率达96%。提炼出“基于物料齐套度的动态排产法”，该方法论可推广至多品种小批量生产场景，为降低计划缓冲库存提供量化依据。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做精密零件加工的公司实习，岗位是生产计划助理。他们主要生产电子行业的定制件，单件价值高但订单波动大。我的任务就是让生产流程更顺畅。刚开始，我跟着师傅看他们怎么用MRP系统做周计划，发现有个产品线因为物料齐套性差，经常停线。我花了两周时间，用Excel做了个物料依赖表，每天早上6点前把更新后的物料需求清单发给采购和仓库，结果这个产品线的准时交付率从81%提高到89%。

第5周遇到个坎，设备部说一台CNC机床故障率高，导致排产总是滞后。我晚上加班查了设备维修记录，发现其实是个刀具磨损问题，但系统