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设备成品保护方案及措施(2篇)

一、总则

本方案适用于年产200万吨热轧生产线全厂区机电安装项目所有设备的全生命周期成品保护管理，覆盖进场单重0.5kg的压力传感器至单重128t的粗轧机机架在内共1276台套工艺设备、392台套高低压电气设备、7426台套仪器仪表，所有保护动作执行标准符合GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》对应要求，确保设备进场验收合格率100%、安装过程损伤率小于0.1%、调试投运前完好率100%，杜绝因成品保护不到位导致的设备返工、工期延误、成本超额问题。项目设立成品保护专项管控小组，由项目生产经理任组长，安全总监、机电总工程师任副组长，配置专业责任工长7名、专职仓管员4名、24h轮值巡逻员12名、设备维保技术员6名，明确权责边界：组长每周组织1次全覆盖成品保护巡检，隐患整改闭环率100%；副组长每日抽查不少于3个设备存放或安装点位，对高价值超限设备实行“一人一设备”绑定管护机制；各作业面每日班前安全交底必须包含对应作业范围内设备的专项保护要求，未完成交底不得开工。

二、设备出厂押运阶段保护措施

针对单重超过60t的超限设备，全部采用6轴以上特种液压平板车运输，设备底部垫木选用150mm厚优质花旗松，垫木间距严格控制在800mm以内，设备与垫木接触部位满铺3mm厚氯丁橡胶减震垫，减震垫边