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工厂污水控制程序

一、污水源头管控程序

（一）生产工艺节点污水排放管控

1.机械加工车间

针对车床、铣床、磨床等设备产生的含油废水，实施“一设备一收集”制度。每台加工设备下方必须安装定制化的接油盘与导流槽，导流槽采用304不锈钢材质，内壁做聚四氟乙烯防腐蚀涂层，坡度设置为3‰，确保含油废水能顺利流入车间临时储液罐。储液罐容量按单台设备日最大排放量的1.5倍配置，罐体顶部加装密封盖板及油气回收装置，防止挥发性有机物（VOCs）逸散。同时，在设备操作工位设置油水分离应急盒，操作人员每班需对设备周边地面进行2次清理，清理出的含油废渣统一放入专用危废收集桶，由具备资质的第三方机构每周清运处置。

2.涂装车间

涂装线前处理工序的脱脂、磷化、钝化环节，采用逆流漂洗工艺，将最后一级漂洗水回流至前一级漂洗槽，减少新鲜水补充量及污水排放量。脱脂槽需安装在线浓度监测仪，实时监控槽液中碱度、油脂含量，当油脂含量超过5g/L时，启动自动撇油装置，将浮油导入废油收集罐。磷化槽配备pH值自动调节系统，通过添加酸液或碱液将pH值稳定在3.5-4.0之间，避免因pH值波动导致磷化渣大量产生。涂装喷漆房采用水帘+活性炭吸附的废气处理系统，水帘循环水需每48小时检测一次COD浓度，当COD超过800mg/L时，将循环水排入污水处理站预处理单元，同时更换新的循环水。此外，涂装车间所有排水口均安装过滤网，网孔直径不大