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化工设备故障诊断与处理（最新版）

第一章化工设备故障诊断与处理通用管理规范

一、故障诊断工作的前置条件

1.所有参与故障诊断的作业人员必须持有对应岗位的特种作业操作证或设备运维资质证书，上岗前完成对应设备的操作原理、介质特性、应急处置流程培训，考核分数不低于90分方可参与现场作业。进入故障诊断现场前，必须按规定穿戴防化服、防护面罩、耐酸碱手套、防静电工服等劳动防护用品，随身携带便携式可燃气体报警仪、有毒有害气体检测报警仪，确保仪器电量充足、检定有效期在3个月以上。

2.故障诊断作业开展前，必须完成现场工艺隔离确认，对涉及易燃易爆、有毒有害介质的设备，必须通过加设盲板的方式切断设备与上下游工艺管线的连接，严禁仅通过关闭阀门实现隔离。隔离完成后要对设备内残存介质进行吹扫、置换、蒸煮，采样分析设备内部可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，有毒有害气体浓度符合GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的要求，氧含量保持在19.5%-23.5%区间内，方可允许作业人员进入设备周边3米范围内开展诊断工作。

3.现场必须安排至少1名专职安全监护人员，监护人员不得兼任其他岗位工作，全程不得离开作业现场，每15分钟对作业区域内的气体浓度进行1次复测，一旦检测数据超标立即发出撤离警报。作业现场必须提前预备2台以上适配现场介质类型的备用灭火器、1套空气呼吸器、1