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等离子体喷涂涂层残余应力：多维度仿真与实验研究

一、引言

1.1研究背景与意义

等离子体喷涂技术作为材料表面强化与改性的重要手段，在现代工业中占据着举足轻重的地位。该技术利用高温等离子弧将陶瓷、合金、金属等材料加热至熔融或半熔融状态，并高速喷射到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层。凭借着材料适应性广、涂层性能卓越、结合强度高、热影响小以及工艺高效灵活等显著优势，等离子体喷涂技术在众多领域得到了广泛应用。

在航空航天领域，等离子体喷涂技术用于制备耐磨、耐蚀、热障涂层以及压电陶瓷涂层等，有效提高了部件在极端环境下的性能和寿命，为航空发动机叶片、飞行器结构件等关键部件的可靠性提供了有力保障；在交通运输领域，通过制造防腐蚀、耐磨的部件，提升了车辆、船舶等交通工具的耐用性和安全性；在电子和医疗器械领域，等离子体喷涂技术用于制造具有特殊功能的涂层，如生物陶瓷涂层，提高了产品的生物相容性和耐磨性，为医疗植入物、电子元件等的性能优化发挥了关键作用。此外，在光伏、高铁、雷达等高新技术行业，等离子体喷涂技术也用于制备特殊功能涂层，推动了相关领域的技术进步。

然而，在等离子体喷涂过程中，由于涂层与基体材料的热物理性能差异、喷涂工艺参数的波动以及冷却速率的不均匀等因素，不可避免地会在涂层内部产生残余应力。残余应力的存在对涂层的性能和寿命有着至关重要的影响。一方面，残余应力可能导致涂层内部产生