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通廊钢结构制作安装施工方案

1施工前期筹备

1.1技术筹备

项目开工前3个工作日内，组织设计、工艺、质检、制作班组、安装班组核心人员完成图纸联合会审，重点核对通廊跨度参数（适用单跨12m~72m桁架式通廊，桁架高度按跨度1/12~1/18取值，腹杆夹角控制在30°~60°范围内）、节点焊缝等级（受拉主节点为一级焊缝，受压节点、次要连接节点为二级焊缝）、荷载取值、起拱要求、预埋件偏差限值等核心参数，形成图纸会审记录，经各方签字确认后作为施工依据。

针对通廊结构特点编制专项施工方案，明确各工序工艺参数、质量验收标准、安全管控要点，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后实施。同步完成焊接工艺评定，评定范围覆盖本项目所有钢材牌号、焊接材料、焊接位置、焊接方法，评定报告符合《钢结构焊接规范》GB50661要求后方可开展正式焊接作业。

施工前按1:1比例制作样杆、样板，作为下料、拼装的基准，样板长度偏差控制在±0.5mm以内，孔距偏差控制在±0.3mm以内，样杆长度偏差控制在±1mm以内，样杆、样板标注清晰构件编号、尺寸、材质信息，由质检人员复核合格后投入使用。对所有作业人员进行分级技术交底，交底覆盖各工序操作要点、质量要求、安全注意事项，交底记录签字齐全，考核合格后方可上岗。

1.2物资筹备

本项目主体结构钢材采用Q355B，次要构件采用Q235B，钢材进场时需附带齐全的质量证明文件