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压铸工艺专业培训考核大纲

一、压铸工艺基础理论模块

（一）压铸原理与发展历程

压铸是一种将熔融金属在高压高速下填充模具型腔，并在压力下凝固成型的精密铸造方法。其核心原理利用高压克服金属液的流动阻力，确保金属液在极短时间内充满复杂型腔，获得尺寸精度高、表面质量好的铸件。

压铸技术的发展可追溯至19世纪中叶，最初用于印刷业制造铅字。20世纪初，随着内燃机的发明，压铸开始应用于汽车零部件生产，铝合金、镁合金等轻合金材料逐渐成为主流。进入21世纪，随着计算机模拟技术、自动化控制技术的融入，压铸工艺朝着智能化、绿色化方向快速发展，如真空压铸、半固态压铸等新型工艺不断涌现，进一步拓展了压铸的应用领域。

（二）压铸合金材料特性

铝合金：是目前应用最广泛的压铸合金，具有密度低、强度适中、导热导电性好、耐腐蚀性较强等特点。常用的压铸铝合金牌号包括ADC12、A380、AlSi9Cu3等，其中ADC12因良好的铸造性能和力学性能，广泛用于汽车发动机缸体、变速箱壳体等复杂零部件；A380则在耐热性方面表现更优，适合制造工作温度较高的部件。

镁合金：密度仅为铝合金的2/3左右，是最轻的结构金属之一，具有高比强度、高比刚度、良好的电磁屏蔽性能和减震性能。常见的压铸镁合金有AZ91D、AM60B等，AZ91D强度较高，多用于汽车座椅骨架、笔记本电脑外壳等；AM60B韧性更佳，适合制造承受冲击载荷的部件。不过镁