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基于机器学习的螺纹加工缺陷自动检测与纠正系统

摘要

螺纹加工是机械制造中的关键工序，其质量直接影响零部件的装配精度与服役寿命。当前螺纹加工缺陷检测主要依赖人工目视与离线量具抽检，存在检测效率低、实时性差、无法在线纠正等突出问题。本课题设计并实现了一套基于机器学习的螺纹加工缺陷自动检测与纠正系统，旨在实现加工过程中的实时缺陷识别与工艺参数自适应调节。

系统采用工业相机实时采集螺纹表面图像，通过卷积神经网络对裂纹、崩牙、毛刺、尺寸超差四类典型缺陷进行在线分类与定位。检测结果触发可编程逻辑控制器调整主轴转速与进给量，形成“检测-判别-纠正”闭环控制。论文遵循工程递进思路展开：第一章分析螺纹加工质量控制的现实痛点与技术瓶颈；第二章论证深度学习视觉检测技术与边缘计算平台的选型依据；第三章从功能需求、性能指标与用例建模三个维度完成需求分析；第四章设计“图像采集层-推理引擎层-控制执行层”三层系统架构；第五章详细设计缺陷检测算法流程、参数调节策略与通信接口；第六章阐述模型训练部署与系统集成实现；第七章通过功能测试与精度测试验证系统有效性；第八章总结工作并展望未来优化方向。

系统核心创新在于将轻量化MobileNetV3网络部署于边缘端，实现每帧83ms的推理速度，缺陷识别准确率达96.7%，纠正响应延迟低于200ms，为螺纹加工在线质量控制提供了可行的技术方案。

第一章绪论