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短电弧高速铣削加工工艺：原理、特性与应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业快速发展的背景下，对材料加工的精度、效率和质量要求日益提高。传统加工工艺在面对一些特殊材料，如金属陶瓷、钛合金、钼基合金、不锈钢、稀土合金、碳化钨、高铬合金、高锰合金等特硬、特韧、高耐磨、严重冷作硬化的导电材料，以及半导体、非金属导电材料中高硬度、高强度的材料时，往往面临加工难度大、效率低、成本高的难题。短电弧高速铣削加工工艺作为一种新型的特种加工技术，应运而生，为解决这些特殊材料的加工难题提供了新的途径。

短电弧高速铣削加工工艺利用两个电极之间产生的受激发短电弧放电群组或电火花放电群组，在一定比例带压力水气混合物工作介质的作用下，蚀除金属或非金属导电材料。这种加工工艺具有诸多显著优势，使其在现代制造业中占据重要地位。

从加工效率角度来看，短电弧高速铣削加工的材料去除率高，可达到传统加工方法难以企及的水平。例如，在对硬度不低于HRC50的导电材料进行加工时，传统加工工艺可能需要耗费大量时间，而短电弧高速铣削加工能够大幅缩短加工周期，提高生产效率。在航空航天领域，钛合金等材料的零部件加工，采用短电弧高速铣削加工工艺，可显著提高加工效率，满足航空航天产品快速生产的需求。

在加工精度方面，该工艺能够实现较高的精度，满足现代制造业对精密零件加工的要求。通过合理控制工艺参数，如短电弧切削工作电压、