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烧结过程中烧结终点智能控制策略的探索与工业实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁生产流程中，烧结是一个至关重要的环节。它以铁矿石、燃料、熔剂等为原料，通过高温烧结使其成为具有一定强度和粒度的烧结矿，为后续的高炉炼铁提供优质原料。作为钢铁生产的“咽喉”，烧结工序的稳定运行和产品质量直接影响着整个钢铁生产的效率、成本以及最终钢材的质量。

烧结终点，是指烧结过程中焙烧反应达到平衡，且烧结矿的物理和化学性质满足规定要求的时刻。这一参数不仅是判断烧结矿质量的重要标志，更是衡量烧结过程是否稳定、高效的关键指标。准确控制烧结终点，能够确保烧结矿的质量均匀、稳定，满足高炉炼铁对原料的严格要求，从而提高高炉的生产效率和铁水质量，降低炼铁成本。若烧结终点控制不当，过早则会使烧结矿欠烧，导致其强度不足、还原性差，影响高炉的透气性和炉况稳定；过晚则会造成过烧，不仅浪费能源，还会使烧结矿的粒度变小、成品率降低，增加返矿量，同样对生产产生不利影响。

随着钢铁行业的快速发展，对烧结矿的质量和生产效率提出了更高的要求。传统的烧结终点控制方法主要依赖于操作人员的经验，通过观察烧结过程中的一些现象，如台车表面的火焰、废气温度等，手动调节烧结机的速度、燃料添加量等参数。这种方式存在明显的局限性，由于操作人员的经验水平参差不齐，且烧结过程具有强非线性、大滞后性和多变量耦合等复杂特性，难以实现对烧结终点的精确