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粘胶短纤纺纱整理工艺规范

前言（总述）

我做粘胶短纤纺纱工艺快十年了，见过太多因为工艺步骤不规范、整理不到位，导致整批纱线毛羽超标、强度不够，最后只能降价处理甚至直接报废的例子。粘胶短纤因为吸湿性好、透气性强、手感柔软，是做贴身内衣、医用纺织品、家居面料的热门原料，但它本身天生带有湿强低、易粘缠、静电大的特点，比纯棉纺更考验工艺细节的把控。这套工艺规范是我和车间技术组这么多年摸索调整出来的，针对常规环锭纺生产普通粘胶短纤纱的全流程整理要求，不管是新工人上手还是老车间调整工艺，都能拿来做参照。接下来我会从前期准备、核心工序、质量管控到现场安全，一步步说清所有要求。

1适用范围与前置准备规范

做好任何工艺的前提都是准备工作到位，粘胶短纤对原料状态的敏感度比普通棉高得多，前置准备没做好，后面再怎么调整都救不回来。

1.1适用范围

本规范适用于市面常见的1.5D×38mm普通粘胶短纤的环锭纺全流程纺纱整理，也可以给高湿模量粘胶、有色粘胶短纤做工艺调整参考，特种功能性改性粘胶的特殊纺纱工艺不在本规范范围内。

1.2原料预处理整理要求

1.2.1原料回潮调湿

粘胶短纤吸湿性特别强，刚从厂家里运出来的原料回潮率波动很大，直接开纺肯定出问题。所有原料进厂后，必须放到恒温恒湿的原料仓库堆放至少48小时回潮，让原料回潮率稳定到工艺要求范围。原料库的温度要控制在22℃到26℃之间，相对湿度保持在