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设备运行故障管控方案

我是生产车间的设备主管，干设备管理这行快十年了，大大小小的故障见了不少，可前两年那次核心挤压机突发抱死故障，我到现在都记得清清楚楚。那次不仅整条生产线停了整整一周，少出了上千吨产品，损失了几十万，还差点伤到当时去现场排查的巡检小伙子，那之后我就下定决心，要整一套实打实能用的设备运行故障管控方案，不能再凭着经验瞎干，不能再拿安全和效益赌运气。这套方案是我们踩了坑、改了好几次才定下来的，全是实际用出来的经验，具体内容如下：

1方案编制目的

1.1从根源降低突发设备故障的发生概率

我们之前一直是“坏了再修、不坏不检”的事后抢修模式，大部分故障本来早就有苗头，就是没人管，最后攒成大问题。这套方案就是要把管控关口往前移，把问题消灭在萌芽状态，少出甚至不出突发故障。

1.2最大程度降低故障带来的各项损失

故障一旦发生，不光是停产损失产量、增加额外成本，维修要换大零件成本高，还很容易引发安全事故，伤到我们自己的同事。做这套管控，就是既要保生产效益，更要保大家的人身安全，这是我做这个方案最在意的一点。

1.3建立标准化可复制的管控流程，摆脱对老员工经验的依赖

之前我们车间设备管理全靠几个干了二三十年的老伙计记着哪台设备爱出啥问题，老伙计一退休或者调岗，新人接手就乱套，好多隐患都没发现。这套方案把所有要求都写得明明白白，哪怕是刚上岗的新人，照着做也不会出大错。

明确了做