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第一步：策划与准备

刹车片压制工序PFMEA案例

项目信息：

项目名称：某型号刹车片总成——压制工序PFMEA

编制日期：2024-01-15（项目启动阶段，早于模具设计和试生产）修订日期：2024-08-20（试生产后评审更新）

FMEA编号：PFMEA-2024-BP-001

跨职能团队名单：

姓名

部门

角色

张工

工艺工程

组长（过程所有者）

李工

产品设计

设计代表

王工

生产

生产代表

赵工

质量

质量代表

孙工

设备维护

设备代表

周工

供应链/采购

供应商代表

团队会议记录：

2024-01-10、2024-01-20、2024-02-05三次结构/功能分析研讨会（附签到表）

第二步：结构分析

过程流程图（简化）：来料检验→配料/称量→预混→热压成型→冷却/脱模→热处理→后处理/喷塑→成品检验→包装入库

结构树（压制工序局部）：

第三步：功能分析

功能与要求矩阵：

过程步骤

功能（做什么）

要求（做到什么程度）

配料/称量

按配方准确称取各组分材料

称量误差≤±0.5%；各组分比例符合配方单

热压成型

将混合料在模具中压制成型并硫化

压制温度165±5℃；压力18±1MPa；保压时间6±0.5min；成品厚度12±0.2mm

冷却/脱模

控制冷却速率并取出成品

冷却至≤60℃后脱模；无脱模损伤

热处理

消除内应力并稳定性能

热处理温度2