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汽车行业生产部组长生产现场管理手册（执行版）

第1章生产计划与调度管理

生产计划与调度管理是生产部组长的核心职责之一。它直接关系到生产效率、资源利用率和客户满意度。一个合理的计划能够避免生产过程中的忙闲不均，而高效的调度则能确保订单按时交付。本章将围绕生产计划的接收、分解、分配、监控、调整及紧急订单处理展开，结合汽车行业的实际场景和专业术语，为生产现场管理提供具体指导。

1.1生产计划接收与分解

生产计划通常以MPS（主生产计划）或MRP（物料需求计划）的形式下达，由生产部组长负责接收并初步审核。计划接收后，需立即进行分解，明确每日、每班次的生产任务。例如，某车型月度产量目标为1000台，分解到每日产量为33台，若采用两班制，则每班需完成16.5台的产量。分解过程中，需结合设备产能、工时定额和物料供应情况，确保计划的可行性。

分解的依据是什么？设备产能是关键因素。某工厂的焊接线每小时可完成8台白车身，若计划当日产量为80台，则需运行10小时。但实际操作中，还需预留2小时进行设备维护和换型，因此实际运行时间需调整为12小时。工时定额同样重要，例如，某车型的装配工时为3小时/台，若班组共有30名工人，则每日可完成10台装配任务（不考虑休息时间）。物料供应则需提前确认，避免因缺料导致计划中断。

1.2生产任务分配与跟踪

计划分解后，需将任务分配至各工段