基于数值模拟探究喂线护炉中炉缸铁水钛化物流动特性.docxVIP

基于数值模拟探究喂线护炉中炉缸铁水钛化物流动特性

一、引言

1.1研究背景与意义

高炉作为钢铁生产的核心设备，其炉缸的稳定性直接关系到整个炼铁流程的高效与安全。在高炉长期运行过程中，炉缸内衬受到铁水渗透、渣铁流动冲刷、热应力以及化学侵蚀等多种复杂因素的综合作用，导致炉缸侵蚀问题日益严重。炉缸侵蚀不仅会降低高炉的使用寿命，增加维修成本，还可能引发诸如炉缸烧穿等严重生产事故，对人员安全和企业经济效益造成巨大威胁。例如，2023年6月22日7时55分许，辽宁省营口市营口钢铁有限公司炼铁厂一号高炉在生产过程中就因炉缸烧穿，液态铁渣遇冷却水发生喷爆，引发灼烫事故，造成5人死亡、4人受伤，直接经济损失约2825.27万元。

为有效应对炉缸侵蚀问题，喂线护炉技术应运而生。该技术通过将含钛护炉料制成包芯线，借助风口喷煤枪通道等方式将其直接送入炉缸，使含钛物料在炉缸内发生一系列物理化学反应，生成高熔点的钛化物，如TiC和TiN及固溶体Ti(C、N)。这些钛化物能够与铁水和从铁水中析出的石墨结合在一起，进入被侵蚀的砖缝或在炉底的表面凝结成保护层，从而对炉缸、炉底起到保护作用。相比传统的从炉顶加入护炉料的方法，喂线护炉技术具有诸多优势，如可定向快速修复炉缸异常侵蚀部位、护炉料利用率高、用量少、见效快，且不影响高炉操作，无需改变高炉运行的任何环节，在2500