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矿物加工工程矿智矿业矿加工工程师实习报告

一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在矿智矿业担任矿加工工程师实习生，参与洗选厂工艺优化项目。通过为期8周的工作，完成了对300吨/小时原矿磨矿系统的效率提升方案设计，将系统处理能力提升12%，磨矿效率提高8%。核心工作包括建立数学模型模拟矿浆流动，优化分级机参数，并应用粒度分析方法确定最佳破碎粒度。期间运用了矿物密度分离技术、流场仿真软件，以及统计学方法处理实验数据，验证了新方案能降低能耗15%。提炼出“基于粒度分布的动态调控”方法论，可应用于类似工况的连续优化。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在矿智矿业实习，岗位是矿加工工程师助理。公司主要搞铁矿石的洗选业务，年处理量大概500万吨，用的是跳汰和磁选联合工艺。我跟着团队改造磨矿环节，目标是提升精矿品位。

第2周开始接触实际生产数据，发现磨矿产品粒度分布太宽，细粒级过多，影响后续磁选回收率。我用公司提供的流场仿真软件模拟了磨机内部钢球运动，发现分级机排矿口设置不合理。

第3周和团队一起调整了分级机堰高和转速，从0.8米调到0.95米，转速从720转/分钟调到840转/分钟。试运行时，连续监测3天数据，发现磨矿产品中0.074毫米粒级占比从42%降到35%，铁品位从56.2%提高到57.8%。

实际操作中遇到个麻烦，一段磨矿的钢球分级不均，大球多，小