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非标光学镜片定制全流程控制

节点 风险描述 控制措施

客户需求输入 客户图纸表述模糊、指标矛盾

口头需求无书面确认

需求变更无书面确认 组织技术、生产、质量联合评审，输出评审记录；

模糊点书面跟客户确认，固化技术协议；

口头订单需求评审记录（请客户方签章确认）；

需求变更评审记录

图纸/技术协议评审

原材料入库 原材料内部缺陷超标，加工完成后才暴露，造成成品报废 光学毛坯玻璃、石英基材来料检验记录留存；

关键批次按照客户要求做来料抽检，不合格毛坯隔离退回

下料、粗加工（切割、铣磨） 余量不足，后续精磨无法修正；

边角崩裂流入下工序 首件检验；

批次巡检；

崩边件标识隔离

精磨、抛光

（核心工序，决定光学面型质量） 抛光工艺参数漂移，面型超差；

表面划痕麻点；

镜片磕碰。 每工装首件全项检测；

批次中间巡检；

工位防静电、软夹持，防止磕碰；

设备工装定期校验。

镀膜/胶合（选配工序） 膜层脱落、光谱偏移；

胶合气泡、开胶。 镀膜机工艺参数固化；

做膜层牢固度抽检；

环境温湿度管控；

首件光谱测试

清洗 清洗不干净，残留颗粒导致客户装配后成像缺陷 清洗液定期更换；

洁净工位操作；

清洗后防护，禁止裸手接触光学面

成品终检

（军工科研客户重点核查） 漏检；

检测设备未校准；

检测记录缺失，客户审核无法提供资料 成品按图纸逐项检验，做好每片/每批次检验记录；

检测仪器定期设