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数控代码大全

一、数控代码的基石：G代码与M代码

数控程序的核心由准备功能代码（G代码）和辅助功能代码（M代码）构成。G代码如同加工的“行动指令”，定义刀具的运动轨迹、坐标系设定等核心加工要素；M代码则像是“后勤保障”，控制机床的辅助动作，如主轴启停、冷却液开关等。

（一）G代码：加工轨迹的灵魂

G代码种类繁多，但其功能划分有迹可循。理解G代码，首先要掌握其模态特性——即一旦指定，其功能会持续有效，直至被同组其他G代码取代。

1.坐标系与单位设定

*G54-G59：工件坐标系设定。这是数控加工中至关重要的概念，允许操作者将编程原点设定在工件的任意位置，极大简化了复杂零件的编程。实际应用中，需通过机床控制面板或参数设定将G54等代码与具体的工件原点偏置值关联。

*G20/G21：单位制选择。G20代表英寸制，G21代表毫米制。此代码通常在程序开头设定，且整个程序应保持单位统一，避免混淆。

*G90/G91：绝对坐标与增量坐标。G90模式下，所有坐标值均相对于编程原点；G91模式下，坐标值为相对于上一位置的增量。灵活运用这两种模式，能有效简化编程。例如，重复的等距移动采用G91会更为便捷。

2.运动方式指令

*G00：快速定位。刀具以机床设定的最高速度移动至目标点，非切削运动。编程时需注意路径的安全性，避免与工件或夹具发生干涉。

*G01：直线插补