丰田TPS精益生产课件(华制国际日本研修课件)(_3.pptxVIP

丰田TPS精益生产体系深度解析华制国际日本研修课件·以彻底排除浪费来降低成本的推进方法

Contents课程目录丰田TPS精益生产体系深度解析，从哲学根基到全球实践的系统研修路径。01TPS起源与丰田经营哲学02TPS两大支柱：准时化与自働化03七大浪费识别与消除实战04人才育成与现场管理体系05TPS全球实践与中国启示

Chapter01TPS起源与丰田经营哲学从丰田喜一郎的准时化构想到TOYOTAWAY的哲学体系

OriginDefinitionTPS的诞生与核心定义TPS并非单纯的生产工具集合，而是丰田历经近百年沉淀的经营哲学体系，核心始终是以彻底排除浪费来降低成本。1926自働化思想原点丰田佐吉发明G型自动织布机，实现断线自动停机，奠定自働化（Jidoka）基础1930s准时化构想丰田喜一郎赴美考察福特流水线后提出JIT构想，零部件按需到达1950–70sTPS体系构建大野耐一在丰田工厂系统化落地，准时化与自働化确立为两大支柱1990精益生产命名MIT出版《改变世界的机器》，将TPS命名为LeanProduction，引发全球学习浪潮

ProductionComparison龟兔赛跑：丰田vs通用的四十年产量对决丰田与通用汽车1970-2007年的产量数据对比，是TOYOTAWAY长期视点·目标的持续最有力的佐证。丰田从1970年的160.9万台稳步增