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铝合金型材挤压成型工艺管控

我干铝合金挤压生产快二十年了，刚入行的时候师傅第一句话就说：“干挤压这行，三分设备七分管控，你偷一个懒，后面就得用十吨废料买单”。那时候我还不以为然，觉得不就是把铝棒烧软了从模具里挤出来吗？能有多大难度？经手了几批报废的料子，见过了大大小小的质量事故，才慢慢明白，铝合金型材能不能用，精度够不够，性能达不达标，核心全在挤压成型全流程的工艺管控上。现在下游行业不管是高端门窗还是新能源汽车，对型材的要求越来越高，管控稍微松一点，就可能出大问题。本文我就结合这么多年的实操经验，从前端准备到过程管控再到后续优化，把铝合金挤压成型工艺管控的要点捋清楚，给同行做个参考。

1挤压成型前的前置工艺管控

很多质量问题其实不是挤出来的时候出的，是准备阶段就埋下了隐患，前置管控做不好，后面再怎么调参数都救不回来。前置管控主要分三个部分，每一步都不能大意。

1.1铝合金铸棒的入厂检验与预处理管控

铸棒是挤压的原材料，它的质量直接决定了型材的底子。我们现在每一批铸棒入厂，不光要查成分报告，还要自己抽试样复检，首先看氢含量，氢超了挤出来百分百会有气泡，我之前吃过一次亏，一批低价铸棒没复检就用了，挤出来三百多根料，表面全是针孔大小的气泡，整批报废，亏了十几万，从那之后我们再不敢省这一步。其次要检查表面有没有夹渣、裂纹，铸棒放久了表面会结氧化皮，还会吸潮，预处理的时候必须把氧化皮车掉