钢铁行业炼铁科炼铁工炼铁工艺操作手册（执行版） (2).docxVIP

钢铁行业炼铁科炼铁工炼铁工艺操作手册（执行版）

第1章炼铁工艺概述

1.1炼铁原料与燃料

炼铁原料的选择直接影响高炉生产的稳定性和成本效益。铁矿石作为主要原料，其品位和质量至关重要。赤铁矿（Fe?O?）和磁铁矿（Fe?O?）是常见的铁矿石类型，赤铁矿的含铁量通常在50%-70%，而磁铁矿的品位更高，可达到70%左右。然而，直接使用高品位矿石会显著增加成本，因此工业上常采用混合配矿的方式。例如，在宝钢的生产实践中，高炉常使用含铁量55%-60%的混合矿，搭配适量的熔剂如石灰石（CaCO?）和白云石（CaMg(CO?)?），以调节炉渣成分。

焦炭作为燃料和还原剂，其质量同样不容忽视。焦炭的灰分含量应控制在10%-12%以内，灰分过高会导致炉渣量增加，降低冶炼效率。挥发分含量则需维持在1.5%-3.5%之间，过高会降低焦炭的热态强度，过低则影响燃烧效率。焦炭的强度指标，如M40和M10，分别表示焦炭在高温下的抗碎裂能力和耐磨性，合格的高炉焦炭M40应大于85%，M10应小于25%。这些指标直接影响高炉的透气性和焦炭的利用率。

炼铁过程中还需考虑熔剂的使用。石灰石在高温下分解为氧化钙（CaO），与炉料中的二氧化硅（SiO?）反应炉渣。合理的熔剂加入量能确保炉渣的碱度（CaO/SiO?）维持在1.2-1.4之间，过高或过低都会影响渣铁分离效果。例如，当炉渣碱度过低时，易形成低熔点共融