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装配式建筑热量表模块化安装工艺与落地优势

在双碳目标和供热计量改革持续深化的背景下,装配式建筑因其工厂化

生产、装配化施工和一体化装修的天然优势,正在成为新建建筑的主要建造方式

[1]。然而,热量表作为热计量与节能结算的核心终端,长期面临现场安装空间狭

小、上下游直管段难以保证、信号线路敷设随意、与装饰装修交叉冲突等痛点

[2][3]。将热量表及其上下游管段、阀门、温度传感器、计算器在工厂内预制成

标准模块,再随装配式构件一并吊装就位,成为破解上述难题的关键工艺路线。本

文结合现行国家与行业标准,系统阐述该工艺的要点、计量精度控制策略与工程

落地优势。

一、传统安装工艺的痛点与模块化解决思路

按照《供热计量技术规程》JGJ173-2009的规定,热量表流量传感器宜安

装在回水管上,流量传感器的安装位置应符合仪表安装要求,且不应安装在有碍检

修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置,仪表安装前应将管道内部清扫干净[4]。

《居住建筑供热计量施工质量验收规程》DB11/T942-2012进一步细化热量

表上游直管段长度不应小于5倍管径,宜预留10倍管径;下游不应小于2倍管径,

宜预留5倍管径;当管道管径与热量表口径存在差异需要做变径处理时,管径缩径

不应超过2档[5]。

但在传统现浇建筑中,以上要求常