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陶瓷行业生产部操作工陶瓷加工操作手册

陶瓷行业生产部操作工陶瓷加工操作手册

第1章陶瓷加工基础操作

1.1陶瓷原料认识与准备

陶瓷加工的起点，在于对原料的精准认识与妥善准备。没有优质的原料，再精密的设备也无法生产出高性能的陶瓷制品。

原料的粒度分布直接影响坯料的均匀性和成型性能。通过筛分、研磨等工序，将原料破碎至合适的粒度。经验数据显示，球土的粒度控制在0.1~0.05毫米时，与高岭土混合后的可塑性最佳。过粗或过细的颗粒，都会导致坯料收缩不均或强度下降。

准备阶段还需注意原料的干燥与除杂。潮湿的原料会干扰后续的干燥和烧成；而铁锈、砂砾等杂质则会降低陶瓷的白度，甚至导致裂纹。因此，原料需在烘箱中干燥至含水率低于0.5%，并通过磁选、风选等手段去除杂质。

1.2陶瓷坯料制备流程

坯料的制备是陶瓷加工的核心环节，其质量直接决定产品的最终性能。

湿法造粒是常用的制备流程之一。将粉料与水混合后，通过球磨机进行细化和均化。球磨时，球料比（钢球与粉料的质量比）通常控制在1:2~1:4之间，转速以70~85%为佳。球磨时间过长会导致过粉碎，时间过短则混合不均，这两种情况都会影响坯料的性能。

干法压制则适用于高密度陶瓷的生产。原料经干粉混合后，通过振动筛过筛，确保粒度均匀。混合后的粉料需在真空状态下脱水，以消除内部空气，避免成型时产生气泡。真空脱水后