钢铁行业炼钢部操作工炉内操作手册.docxVIP

钢铁行业炼钢部操作工炉内操作手册

第1章炉前准备

1.1设备检查

炉体状态直接决定熔炼效率与安全，检查必须细致入微。观察炉衬侵蚀情况，重点检查硅砖、镁铝砖接缝处，若发现超过2mm的纵向裂纹或掉砖现象，必须立即停炉维修，因为这种侵蚀可能导致熔渣渗透，最终引发炉体损坏。炉壳温度异常升高需引起警觉，用手背试探炉壳中下部温度，若感觉烫手（温度超过60℃），则可能是冷却水套泄漏，此时应立即检查冷却水压力（正常为0.2-0.3MPa）和流量，并记录数据供后续分析。炉门框与炉体配合间隙必须控制在3mm以内，过大会导致漏钢，这是炼钢过程中最常见的重大事故之一。确认液压系统压力稳定在12-15MPa范围内，确保炉门开关顺畅无卡顿，若液压油油位低于标记线，需补充至1/2至2/3处，并检查油质是否乳化变质。透气砖堵塞会引发喷渣，通过听声音（若发出嘶嘶声）和观察渣流（若出现不正常的涡流）可初步判断，此时应使用压缩空气（压力控制在0.4-0.6MPa）或专用清理棒进行疏通。

1.2工具准备

1.3安全措施

1.4资料核对

2炉料装料

2.1装料顺序

装料顺序直接影响炉渣成分、熔化均匀性和生产效率。高炉炼铁中，合理的炉料分布能避免局部过热或冷却，进而提升热效率。通常情况下，炉料需按“先块后粉、先干后湿”的原则分层装入。块矿（如铁矿石）应优先放入炉喉上部，以形成稳定的炉料结构